I. Kernmerkmale und Vorteile
1. Das Herzstück des hermetischen Glassinterverbinders ist die Dichtungstechnologie zwischen Glas und Metall:
Durch die Bildung einer starken chemischen Bindung zwischen geschmolzenem Glas und der Metalloberfläche bei hohen Temperaturen entsteht eine dichte, porenfreie und dauerhafte Verbindung – deutlich besser als bei herkömmlichen physikalischen oder Klebeverbindungen.
2. Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit:
Glas ist ein anorganischer, nichtmetallischer Werkstoff mit einem hohen Erweichungspunkt und kann typischerweise in einem breiten Temperaturbereich von -60 °C bis +350 °C oder sogar darüber hinaus eingesetzt werden. Es setzt bei hohen Temperaturen keine Schadstoffe frei, während Kunststoffverbinder Schadstoffe freisetzen und durch hohe Temperaturen altern können.
3. Überlegene mechanische Festigkeit:
Das geschmolzene Glas ist chemisch mit der Metalloxidschicht verbunden. Diese Bindungsstärke übertrifft die von Kunststoff und Metall bei Weitem. Daher hält der Verbinder höheren Zug- und Torsionsspannungen stand und ist auch unter Vibrations- und Stoßbelastungen stabil. 4. Stabile elektrische Isolationsleistung: Glas besitzt von Natur aus hervorragende Isolationseigenschaften. Sein Isolationswiderstand und seine Spannungsfestigkeit erfüllen die Anforderungen an Steckverbinder und sind beständig gegen Korrosion durch verschiedene chemische Substanzen.
II. Hauptanwendungsbereiche
Aufgrund seiner überlegenen Eigenschaften sind gesinterte Glassteckverbinder in folgenden Bereichen unverzichtbar:
1. Industrieanlagen: Einsatz in Hochtemperaturöfen, Signalübertragung in Kernkraftwerken usw., wo ein langfristig stabiler Betrieb unter hohen Temperaturen, hohem Druck oder Strahlungsbedingungen erforderlich ist.
2. Kommunikationstechnik: Einsatz zur Signalübertragung und Isolation in Hochleistungs-HF-Verstärkermodulen wie z. B. 5G-Basisstationen.
3. Luft- und Raumfahrt: Einsatz für Triebwerkssensoren, externe Geräteanschlüsse usw., wo Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen, Vibrationen und Vakuum erforderlich ist.
4. Prüf- und Messtechnik: Vakuumkammern, Hochspannungs-Experimentiergeräte und andere Anwendungen, die eine hohe Dichtheit und stabile elektrische Schnittstellen erfordern.
5. Automobilelektronik: Insbesondere bei Hochspannungs- und Hochtemperaturkomponenten wie Batteriemanagementsystemen und Motorsteuerungen in Fahrzeugen mit alternativen Antrieben.
